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碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。黑碳化硅的导热性能受到纯度、温度以及生产工艺等一系列因素的影响，企业在购买过程中，可以结合自己对性能的实际需求，挑选合适的产品，这样才能提高使用效率。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。

碳化硅超硬耐腐蚀,耐高温等特殊优势

由于碳化硅超硬，耐腐蚀，耐高温等特殊优势，如碳化硅被广泛使用的主要： 1、磨料--主要是因为具有高硬度碳化硅可用于制造磨具、磨料和研磨加工的玻璃、陶瓷、非铁金属、硬质合金金、钛合金、高速具和砂轮等。

2、高熔点的碳化硅、化学惰性和热冲击性能。可以进行陶瓷烧成窑顶匣钵、锌冶炼行业垂直缸蒸馏炉碳化硅砖、铝电解槽内衬、碳化硅陶瓷产品。

3、碳化硅不仅可以溶解于钢液中还溶解游离氧。可作为冶炼钢铁的一种净化剂，降低成本，作为原料。

4、可以当做加热元件、非线性电阻元件和高温半导体材料。碳化硅主要用于高炉炉身下部、代替粘土砖、高铝砖、刚玉砖砌炉衬比碳砖炉衬，比较节能还耐用，无环境污染；能提高生产效率的；目前，碳化硅制品已成为钢铁冶金、有色金属冶炼的耐火材料。硅在工业生产中是不可缺少的，硅有很多种，跟不同的金属有着不同的作用，现在我们主要来看下金属硅与碳化硅的一些区别和不同。

碳化硅与氧的结合才干硅比铁强

碳化硅与氧的结合才干硅比铁强，在焊接时简略生成低熔点的硅酸盐，添加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。用铝脱氧时酌情加必定量的硅，能显着前进率的脱氧性。硅在钢中正本就有必定的残存，这是因为炼铁炼钢时作为质料带入的。在沸腾钢中，硅约束在0.07%，有意参与时，则在炼钢时参与硅铁合金。

碳化硅的磨削作用。

碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用碳化硅材料也比较合适。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑碳化硅磨料。

碳化硅陶瓷纤维毯采用硅酸铝纤维长丝经特别的双面工艺成

碳化硅是一种化工产品，天然碳化硅在自然界存量较少，所以大多数都为人工生产，碳化硅作为一种化工原料可以应用到很多的领域，例如利用碳化硅原料生产的碳化硅陶瓷纤维制品等。

碳化硅陶瓷纤维毯采用硅酸铝纤维长丝经特别的双面工艺成型。经过双面工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。

低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间。优越的执稳定性,良好的抗粉化能力，优良的隔热、吸音效果。低蓄热性、抗热冲击。典型应用： 高温环境填充密封及隔热，如窑车，管道，窑门等。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。低品级碳化硅是好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。

热塑压制。碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关，料此法在于将物加热至热塑状态后压制。当热塑压制时，致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。

缓慢扩散。碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。此法与热塑压制法相比，通常需要在较高的温度下进行，并且占用较长的时间。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。向在模型内直接加热若干时间的粉料施加压力。

导热性。细密碳化硅资料的导热性跟着温度的升高而有所下降，可是轻质碳化硅的则跟着温度升高而升高。热容量。